低壓鑄造模具屬于鑄造模具的其中一種，通常被用于鑄造有色合金。使用低壓鑄造模具生產鑄件，鑄件成形性好、組織致密、機械性高，很好地提高了原材料的工藝收得率。那么低壓鑄造模具原理是什么呢？它有哪些優缺點？這些問題相信大家都比較好奇，接下來浩天小編就為大家帶來相關介紹。
　　

　　一、低壓鑄造模具原理

　　
　　低壓鑄造模具在鑄造時通常是利用低氣壓（0-2Kg/cm2）將金屬液壓入模具內，所以被稱為低壓鑄造模具。模具的工作原理是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直澆道上升，通過內澆道平穩地進入型腔，并保持坩堝內液面上的氣體壓力，一直到鑄件凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再開型并取出鑄件。

　　二、低壓鑄造模具的優缺點

　　

　　1、低壓鑄造模具的優點

　　
　　1）、采用低壓鑄造模具生產鑄件時，氣體雜物卷入比較少，且鑄造過程中可以改變加壓速度，讓熔湯靠層流進行充填。
　　
　　2）、鑄件生產時，采用地注式充型，充型過程中金屬液比較平穩且無飛濺現象，很好的避免了卷入氣體對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。
　　
　　3）、使用低壓鑄造模具生產鑄件時，鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利。
　　
　　4）、低壓鑄造模具的材料使用范圍比較廣。
　　

　　2、低壓鑄造模具的缺點

　　
　　1）、相比較重力鑄造模具，低壓鑄造模具的生產效率沒有那么高。
　　
　　2）、使用低壓鑄造模具生產鑄件時，鑄造周期比較長。為了維持方向性凝固以及熔湯流動性，模具溫度比較高，因此鑄件凝固速度就變慢了。
　　
　　3）、在生產鋁合金鑄件時，坩堝和升液管長期與金屬液接觸，易受侵蝕而報廢，也會使金屬液增鐵而性能惡化。
　　
　　 通過上文中浩天小編的介紹，相信大家都已經了解低壓鑄造模具原理以及優缺點。低壓鑄造模具目前常用于生產汽車輪轂、內燃發動機的氣缸體、氣缸蓋、活塞等形狀比較復雜的鑄件。洛陽浩天模具有限公司專注于各類鑄造模具的研發生產，如果您相關需求，歡迎來電咨詢我們。